非標自動化組裝能力該如何有效提高？

一、提高設計的易用性

非標自動化組裝能力必須先要充分考慮設備的加工制作過程，使組裝出來的產品能夠符合企業(yè)員工的操作習慣，便于被員工所接受和掌握，從而提高設備的耐用性和易用性。

此外，還需要強調設備的實際使用功效，為其設計簡單、人性化的操作界面，使設備和工作人員之間可以進行良好的交互。在設備組裝完畢后，應認真編寫設備的使用手冊，借助手冊的指引，使工作人員盡快熟悉設備的操作，從而使設備更好地投入到企業(yè)的實際生產中，提高設備工作效率。

二、注重設計的合理性

在非標自動化組裝過程中，不僅要考慮客戶要求和設備實際生產需求，也需要確保設備結構的合理性。科學、合理的設備結構一方面有利于設備的安全、穩(wěn)定運行，另一方面也便于設備的安裝維護。

首先，設計人員需要切實執(zhí)行有關設計規(guī)范，深入了解設備的工藝需求、技術參數及使用功能，并對多個方案進行全面比較，從中選定最佳方案。

其次，設計人員需要重點加強非標設備零件的檢查校核，確保零部件設計的合理性，使零件在剛度、強度等參數上達到使用要求。此外，對于零件的加工材料、組合式加工工藝等也要進行合理的選擇。

三、加強設計的標準化

設計標準化是促進設計工作順利開展、提高非標自動化組裝能力的關鍵所在，同時，設計標準化為國外先進技術的引進奠定了體制基礎。要想開展標準化的設計工作，

首先要制定嚴格的設計程序，按部就班地完成方案論證、圖紙設計、工藝性能審查等組裝步驟。對于設計中擬訂的圖樣和設計文件，要對其進行仔細校核，確定其滿足有關設計規(guī)定，特別是其中使用的符號、名詞、術語、格式、代號等，更要進行嚴格審查，切實落實有關設計標準和規(guī)范。